:对四川目前煤气脱硫剂废弃物的特性进行分析，按不同脱硫剂废弃物掺入量制取烧结砖，对制品性能进行测试分析，提出了处置方向以及处置需要注意的问题。
煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气。无论从环保达标排放，还是从保证用气企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。煤气的脱硫方法主要有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其中四川目前使用较多的是干式氧化铁法脱硫。氧化铁类脱硫剂(见图1)脱硫效果好，但再生效果较差，经过脱硫后，脱硫剂便作为废弃物(简称脱硫剂废料)排放形成二次污染。
图1脱硫剂形态
制作烧结砖的主要原料有黏土、页岩和煤矸石等，由于利用黏土制砖会破环农田，国家出台了“禁黏”政策，目前除边远地方外，已看不到黏土砖的踪迹;煤矸石是煤炭开采过程中的废弃物，本身含有一定热值，虽然是很好的制砖原料，但由于其热值低，运输成本高，只有靠近煤矿的企业才有可能大量使用煤矸石，因此，制砖原料主要还是以页岩为主，尤其是丘陵地区。针对煤气脱硫剂废弃物这类废弃物目前在国内没有一个比较理想的处置方式，本研究旨在探索如何将其应用到墙材生产中。
1试验原料
1．1脱硫剂废料
采集的脱硫剂废料来自四川省泸州市，其自然形态为颗粒状(见图2)，有一定气味。颗粒具有一定的强度，长期泡水不能自动分散，泡水后在搅拌机中强制搅拌，其分散效果也很差。如果直接与页岩粉料加水混合搅拌后成型，由于不能有效分散，混合不均匀，会严重影响产品质量(见图3，干燥和焙烧过程均出现裂纹)，因此，实验前必须进行分散处理。
图2脱硫剂废料形态
图3脱硫剂废料颗粒直接与页岩粉料混合制砖
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